1、日常每班维护
每批次生产结束后，先待设备自然降温至50℃以下，再开展清洁作业，避免高温部件烫伤。用软刮板搭配中性清洗剂清理滚筒表面的残留物料、结垢，严禁使用钢丝球、硬毛刷直接刮擦滚筒镜面，防止留下划痕形成卫生死角。同步清理刮刀刃口缝隙里卡入的物料残渣，检查刃口是否平整无崩口、卷边，确认刮刀和滚筒的贴合状态正常。擦拭设备表面的粉尘、溢出物料，检查热媒管路的疏水阀运行状态，确认无渗漏、堵塞情况，最后填写当班的设备运行维护记录，做好防尘防护。
2、每周例行保养
拆开清理排湿风道内壁附着的积料与粉尘，防止结块脱落混入下一批物料中。检查传动链条、皮带的张紧度，调整到松紧适宜的状态，清理表面油污后补充少量润滑油，避免打滑或过度磨损。逐一检查整机的地脚螺栓、各部位紧固件，确认无松动移位情况。校验现场温度、压力仪表的显示数值，和控制系统读数做比对，偏差超出合理范围时及时校准。疏通CIP喷淋球的堵塞部位，保证喷淋覆盖，满足在线清洁的使用要求。
3、月度深度维护
停机后切断总电源并挂牌警示，彻底检查滚筒筒面的状态，排查是否存在点蚀、腐蚀斑点，轻微划痕做抛光处理，损伤较明显的部位及时评估修复方案。拆解刮刀组件，清理调节丝杆、支架缝隙里的残留物料，在非接触物料的部位加注润滑脂，保证刮刀调节动作灵活。检查减速机的润滑油油位和油质，油液出现乳化、发黑情况时及时更换同型号的适配润滑油，清理散热片表面的积尘。全面排查滚筒两端的密封填料，出现老化、磨损、漏料情况时及时更换重新压实，避免漏热漏料。
4、季度与长期停机专项维护
主轴承部位加注适配的润滑脂，控制加注量避免油脂溢出污染物料接触区域。送校验压力表、温度传感器等关键工艺仪表，确保数值显示准确。全面解体出料螺旋，检查叶片磨损情况，磨损严重的部件及时修复或更换。如果设备停机超过7天，每隔8小时手动盘动滚筒半圈，避免长期静止导致筒面局部变形弯曲。所有润滑点补充足量润滑脂，链条、齿轮表面喷涂防锈油，关闭所有门窗和阀门，设备整体覆盖防尘防潮罩，内部放置干燥剂，定期巡检并做好记录。
维护作业全程要遵守断电挂牌的安全规范，工具清点确认无遗留后再关闭设备防护罩，所有维护动作都要完整记录到设备档案中，保证设备长期处于稳定可用的状态。
