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盘式干燥机的技术现状
更新日期:2016-10-24      浏览次数:2426
经过干燥界工程技术人员的共同努力,近年来我国的盘式干燥机有了长足的进步。盘式干燥机的结构、性能都有明显改善,质量也在不断提高,有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述,同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析,对干燥设备如何满足生产需要提出意见,展望干燥设备的未来趋势,为技术及设备开发提供参考。
1、盘式干燥机的技术现状
近年来,随着我国工农业生产的迅速发展,对干燥设备的需求量越来越大,干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要,并有部分机型出口到国外,这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果,干燥设备的进步表现在以下几个方面:
1.1 盘式干燥机的加工质量
从干燥设备的制造过程看,干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多,对设备质量要求高的是制药行业。由于制药行业的特殊性,对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求,因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业,食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求,因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都多复杂,应该说化工行业的干燥设备有特殊要求的也比较严格,但与上述两个行业相比略低一些。
从年几年干燥设备总的质量看,多数设备钢板都经过抛光处理,焊缝采用氩弧焊(不锈钢),焊缝也经过处理,有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接,使设备质量得到保证。
盘式干燥机的结构
随着我国盘式干燥机设备的引进及间的技术交流,国外干燥设备机型都在不断影响我国,近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种。
盘式干燥机内藏热管式流化床干燥机
这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法,通过内部传热管,使部分热量来自管内热介质的传导传热,因此大大提高了热效率。据资料介绍,传统流化床热效率为39.7%,而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下,床层面积由72.5m2减小到14.42m2。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造所都有这种设备,热介质一般为蒸汽、导热油等。目前山东天力干燥设备有限公司试制了这种设备,效果颇佳。杭州钱江干燥设备有限公司也开发了该设备,但是内藏加热板式,据介绍,传热系数很高,也取得良好效果。
②盘式干燥机管束干燥机
管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机相似,但在其内部同心排列1——5层管束。管束穿过干燥机的全长,内通水蒸汽或其它热介质,传导与对流传热并用。热效率高,总传热效率可达80%——90%,特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。国外比较有代表性的如日本大川原化机株式会社,国内在吉林也有生产。主要用于槽渣和矿物的干燥,取得可喜效果。 

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