回转滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型连续干燥设备，其工艺原理融合了滚筒热传导与机械刮料技术，主要适用于浆状、膏状及热敏性物料的脱水处理。核心工艺流程如下：
一、物料成膜与加热传导
1、布料阶段：湿物料通过进料装置(料槽、布料辊)均匀涂布在旋转滚筒表面，形成厚度可控的薄膜(通常为0.3-1.5mm)。
2、热传导干燥：滚筒内部通入蒸汽、导热油或热水等加热介质(温度100-150℃)，热量由滚筒内壁传导至外壁，使料膜中的水分快速蒸发。物料随滚筒旋转一周(10-300秒)即可完成干燥，传热效率达70%-90%。
二、机械刮料与收集
1、刮料剥离：干燥后的物料由紧贴滚筒表面的金属或橡胶刮刀铲离滚筒表面，确保完整剥离且不损伤滚筒。
2、连续收集：剥离的干燥物料(片状、粉状或颗粒状)落入下方螺旋输送器，经集中后包装。
三、关键技术特点
1、高效干燥：薄膜设计配合直接热传导，汽化强度达20-70kg·H₂O/(m²·h)，显著缩短干燥周期。
2、物料适应性：适用于母液、高盐废水、酵母等高黏度或热敏性物料，终水分可降至≤8%。
3、可调参数：滚筒转速(1-10转/分钟)、料膜厚度及加热温度均可调节，适应不同物性需求。
四、工艺优势
1、连续自动化：布料、干燥、刮料、收集全程连续运行，适合规模化生产。
2、低热损伤：传导加热避免热风直接冲击，减少热敏性成分分解。
3、环保性：蒸发废气可经密闭罩收集处理，降低粉尘排放。
该设备通过精准控制料膜厚度与热传导效率，实现了高水分蒸发率与产品质量的平衡，成为化工、制药等领域的关键干燥技术。
